KESLA 18RH-II kan också levereras försedd med ett rörligt bakbett. Bakbettet förbättrar kvistningen av rotändan, och håller bättre greppet om stora träd vid matningen.
Med de nya strukturella lösningarna till ramen, gallringsbetten, axlarna och lagringarna på KESLA 18RH-II, har vi strävat till en ännu bättre hållfasthet och till ett ännu mindre behov av service även i de mest krävande användningsförhållanden. Med den nya, rymligare ventilenheten erhåller man en klart större matningskraft och -hastighet, med en avsevärt mindre bränsleförbrukning. Matningen har nu tillförts också en hydraulisk friktionskontroll. De till konstruktionerna och hydrauliken utförda ändringarna för med sig, att gripens servicevänlighet uppnår en alldeles ny nivå.
KESLA 18RH-II kan också levereras försedd med ett rörligt bakbett. Bakbettet förbättrar kvistningen av rotändan, och håller bättre greppet om stora träd vid matningen.
Den nya KESLA 18RH-II lämpar sig för montering till 7-13 ton tunga basmaskiner, stora jordbrukstraktorer eller 7-10 tons grävmaskiner.
I utvecklingsskedet har man fäst speciell vikt vid att dagligt underhåll skall vara en lätt uppgift. En öppen konstruktion gör att bl.a. smörjning och byte av slangar r är lätt att utföra.
Skördaraggregatens gripar utrustas i enlighet med kundens behov. Ur det breda sortimentet hittar man just den rätta utrustningen för alla förhållanden.
Griparna till KESLA´s skördaraggregat är kompatibla med de flesta mätaggregat som finns på marknaden. Kesla erbjuder olika nivåer av proLOG-system, med utmärkt kvalitet/pris förhållande.
Kesla erbjuder ett brett urval skördaraggregat för snart sagt alla grävmaskinsmodeller och därtill en allsidigt monteringstjänst med heltäckande tillbehörspaket. Kunden kan välja att utrusta sin maskin med t.ex. hydraulikpaket, mätsystem, Xtender-bom och en komplett säkerhetsutrustning.
Stommen i KESLA´s skördaraggregats (16, 18, 20, 25RH) ändar består av svetsade stålskivor, vilka bildar en fast konstruktion i ett stycke. I denna ram konstruktion finns inga bultförsedda fogar. Konstruktionen är lätt, men mycket hållbar beroende på den enkla utformningen och den höga stål kvaliteten som används i konstruktionen. Fogarna maskinbearbetas efter svetsning, och axlar och hylsor är fullständigt i linje och har rätt mått.
En utmärkt ballanserad och stark konstruktion, med tanke på gripens tyngdpunkt, optimalt nivellerad tilt funktion gör KESLA-gripen erkänt hanterbar både vid fällnings- och gallringsarbete. Gripen kan lätt föras till och fästas runt trädet, och tack vare en bra balans på plockningsvinkeln följer gripen lätt det träd som skall gallras bort och gör matningen lätt samt ger ett gallringsresultat som håller kvalitet.
Med KESLA-skördaraggregatsgrip får du de oslagbara egenskaperna hos den marknadens ledande 2-rullsmattade skördaren: Gripens konstruktion är enklare än hos gripar med 3- eller 4-rullsmatning, vilket ger marknadens bästa effekt/vikt förhållande samtidigt som underhållet underlättas. Det finns även färre komponenter som kan skadas. Två motorer i stället för fyra innebär även ett friare oljeflöde i systemet, vilket användaren märker i form av en bättre nettoeffekt och en bättre bränsleekonomi. Tack vare den geniala, flexibla vinkelgeometrin och det hydrauliska slirskyddet så erhålls grepp och matarkraft i toppklass. Den flexibla vinkeln på matarrullarna gör att rullarna bär upp stora träd underifrån, varvid trädets egen vikt utnyttjas för att få fäste på rullarna. Belastningen och friktionen på kvistknivarna blir mindre, trädet går lätt igenom gripen, och längden och diametern kan mätas noggrant. Småvirke trycker rullarna från sidan mot varandra, och greppet mot kvistrika toppar blir då rejäl. Virke trycks inte mot botten av gripen, ingen energi slösas på friktion. Virket rör sig lätt och bränsleförbrukningen hålls låg.
Modell | Kesla 18RH-II | Kesla 18RHS-II |
---|---|---|
Width, head open (mm) | 1160 | 1160 |
Width, head closed (mm) | 900 | 900 |
Length (mm) | 1185 | 1185 |
Height (without rotator) (mm) | 1240 | 1240 |
Weight (without rotator) (kg) | 560 | 490 |
Max. cutting diameter (mm) | 500 | 500 |
Matning (rollers/stroke) | 2 rollers | 2 rollers |
Max. opening of rollers (mm) | 420 | 420 |
Feed force (kN) | 19 | 15.1 |
Kvistknivar (pcs) | 2 moving+ 1 fixed | 2 moving+ 1 fixed |
Diameter tip-to-tip (mm) | 330 | 330 |
Max. opening, front knives (mm) | 480 | 480 |
Max. opening, rear knives (mm) | - | - |
Operating pressure (bar) | 210-240 | 210-240 |
Flow required (l/min) | 170-200 | 135-160 |
Power required (kW) | 60-80 | 50-65 |
Stroke harvester suits also onto smaller basemachines, like diggers, which hydraulic oil flow would not be high enough for roller heads. Even with relatively low oil flow, stroke feed creats feed efficient enough to cut and delimber relatively big tree trunks. The product itself is produced of the same high quality materials than the roller heads. The measuring device is a part of standard delivery and equivalent to that of roller heads. The SH-heads are very widely used throughout the world.
Depending on the harvester head model, the new saw unit utilises a 34cc or 40cc Sunfab motor and 22-tooth drive wheel that enable a sufficient chain speed to be reached at approximately 5,500 rpm. The low-rpm, high-capacity motor is much more durable in use than traditional solutions and operates at much better efficiency. In practice, this manifests itself as better sawing power and lower fuel consumption.
In addition to the fuel savings, the technical solutions of the R5500 saw unit result in lower operating and maintenance costs: The saw unit utilises wide Iggesund JW-series saw bars, whose life span is many times that of traditional bars. The robust and wide saw bar bends and vibrates less, which, together with an efficient tensioner, ensures that the chain stays on in all sawing situations. The new double-sided and balanced drive wheel is designed to last for the entire service life of the harvester head.
The JPS R5500 is a compact package that does not require external saw cylinders or position sensors. The saw bar motion is driven by a turning mechanism integrated into the unit, which also includes sensors that detect the position of the saw.
According to the studies, it also produces substantially less cutting-induced crack than its traditional counterparts.
Frågeformulär