Le KESLA 18RH II est également disponible avec une seule lame arrière mobile. La lame arrière améliore l’ébranchage du tronc et maintient davantage les grands arbres dans les mâchoires pendant l’alimentation.
Le KESLA 18RH II jouit d’une meilleure durabilité et de besoins en entretien réduits, même dans les conditions de fonctionnement les plus exigeantes, grâce à son nouveau cadre, son nouveau couteau ébrancheur, son nouvel arbre et ses nouvelles solutions de palier. Le nouveau système plus spacieux permet d’obtenir une force d’avance et une vitesse nettement supérieures avec une consommation de carburant très réduite. L’alimentation est maintenant pourvue d’un contrôle de traction hydraulique. En plus des modifications apportées aux structures et au système hydraulique, l’aptitude au service du grappin a été poussée à un tout autre niveau.
Le KESLA 18RH II est également disponible avec une seule lame arrière mobile. La lame arrière améliore l’ébranchage du tronc et maintient davantage les grands arbres dans les mâchoires pendant l’alimentation.
Le nouveau KESLA 18RH-II est adapté à l’installation sur les machines de base de 7 à 13 tonnes et sur les grands tracteurs ou excavateurs agricoles de 7 à 10 tonnes.
Special attention has been paid for ease and convenience of daily maintenance. Thanks to the spacious structure of the Kesla heads, for example lubrication and change of hoses are easy to do.
The Kesla heads are always equipped according to the needs of customer. With the wide range of optional equipment and accessories there is always a Kesla head that perfectly fits to you.
Les mâchoires de moissonneuses KESLA sont compatibles avec la plupart des instruments de mesure disponibles sur le marché. Kesla propose des systèmes proLOG de différents niveaux et dont le rapport qualité-prix est excellent.
Kesla propose, en plus d’une vaste gamme de moissonneuses s’adaptant à presque tous les modèles d’excavatrice, un service d’installation complet et des packs d’équipements variés. Le client peut choisir pour son engin, par exemple, un pack hydraulique, un instrument de mesure, un bras Xtender et des équipements de sécurité complets.
Le châssis des têtes de moissonneuses KESLA (16, 18, 20, 25RH) est formé de disques d’acier soudés formant une structure fixe et d’un seul tenant. Le châssis des têtes de moissonneuses ne contient aucune jointure à boulons. La structure est légère mais particulièrement résistante du fait de la simplicité du modèle et de l’acier de haute qualité qui est utilisé dans les têtes. Les joints sont usinés après la soudure, et les essieux et les manchons sont parfaitement en ligne, et aux bonnes dimensions.
La construction parfaitement équilibrée et le tilt puissant articulé de façon optimale par rapport au centre de gravité de la mâchoire donnent notoirement à la mâchoire KESLA un bon équilibre tant lors de l’abattage que lors de l’alimentation pour ébranchage. L’accès au tronc et la saisie sont rapides, et grâce au bon équilibre de la position de battage, la mâchoire épouse délicatement le bois à ébrancher, rendant l’alimentation aisée et la trace d’ébranchage discrète.
Dans la mâchoire pour moissonneuse KESLA, vous trouverez les caractéristiques, indépassables sur le marché, offertes par l’alimentation à deux roulements la plus récente : La structure de la mâchoire est plus simple que celle des mâchoires à 3 ou 4 roulements, ce qui se traduit par un meilleur rapport puissance/poids, et par une plus grande facilité d’entretien. Il y a aussi moins de composants susceptibles de se casser. Deux moteurs au lieu de quatre impliquent également un écoulement plus libre de l’huile dans le système, pour l’utilisateur cela se traduit dans une meilleure puissance nette et un caractère plus économe en carburant. Grâce à la géniale géométrie de roulement à angle variable et au système hydraulique antipatinage, on obtient avec deux roulements d’alimentation une adhérence et une puissance d’alimentation optimales.
Modèle | Kesla 18RH-II |
---|---|
Largeur tête ouverte (mm) | 1160 |
Largeur tête fermée (mm) | 900 |
Longueur (mm) | 1185 |
Hauteur (sans rotateur) (mm) | 1240 |
Poids (sans rotateur) (kg) | 560 |
Diamètre de coupe max (mm) | 500 |
Alimentation (rollers/stroke) | 2 rollers |
Ouverture max. des rouleaux (mm) | 420 |
Puissance d’alimentation (kN) | 19 |
Quantité de lames (pcs) | 2 moving+ 1 fixed |
Diamètre de coupe (pointes des lames face à face) (mm) | 330 |
Ouvert.max. des lames avant (mm) | 480 |
Ouvert.max. des lames arrière (mm) | - |
Pression (bar) | 210-240 |
Production exigée (l/min) | 170-200 |
Besoin de puissance (kW) | 60-80 |
Stroke harvester suits also onto smaller basemachines, like diggers, which hydraulic oil flow would not be high enough for roller heads. Even with relatively low oil flow, stroke feed creats feed efficient enough to cut and delimber relatively big tree trunks. The product itself is produced of the same high quality materials than the roller heads. The measuring device is a part of standard delivery and equivalent to that of roller heads. The SH-heads are very widely used throughout the world.
Depending on the harvester head model, the new saw unit utilises a 34cc or 40cc Sunfab motor and 22-tooth drive wheel that enable a sufficient chain speed to be reached at approximately 5,500 rpm. The low-rpm, high-capacity motor is much more durable in use than traditional solutions and operates at much better efficiency. In practice, this manifests itself as better sawing power and lower fuel consumption.
In addition to the fuel savings, the technical solutions of the R5500 saw unit result in lower operating and maintenance costs: The saw unit utilises wide Iggesund JW-series saw bars, whose life span is many times that of traditional bars. The robust and wide saw bar bends and vibrates less, which, together with an efficient tensioner, ensures that the chain stays on in all sawing situations. The new double-sided and balanced drive wheel is designed to last for the entire service life of the harvester head.
The JPS R5500 is a compact package that does not require external saw cylinders or position sensors. The saw bar motion is driven by a turning mechanism integrated into the unit, which also includes sensors that detect the position of the saw.
According to the studies, it also produces substantially less cutting-induced crack than its traditional counterparts.
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