La KESLA 18RH II está disponible también con una única cuchilla móvil posterior.La cuchilla posterior mejora la poda del tronco y mantiene los grandes árboles mejor en las pinzas durante la alimentación.
Con el nuevo armazón, cuchilla podadora, soluciones del eje y cojinetes para la KESLA 18RH II, se han realizado esfuerzos para una mejor durabilidad y una menor dependencia del servicio, incluso en las condiciones de operación más exigentes. El nuevo y más espacioso sistema permite obtener una fuerza y una velocidad de alimentación netamente superiores, con un consumo de combustible sensiblemente inferior. La alimentación se ve ahora suplementada por un control hidráulico de la tracción. Junto con los cambios hechos a la estructura y en el sistema hidráulico, la utilidad de la garra ha alcanzado unos niveles completamente nuevos.
La KESLA 18RH II está disponible también con una única cuchilla móvil posterior.La cuchilla posterior mejora la poda del tronco y mantiene los grandes árboles mejor en las pinzas durante la alimentación.
La nueva KESLA 18RH-II es adecuada para su instalación sobre máquinas básicas pesando entre 7 y 13 toneladas, así como sobre grandes tractores/excavadoras agrícolas de 7-10 toneladas.
Se ha prestado una atención especial para la facilidad y comodidad del mantenimiento diario. Gracias a la amplia estructura del cabezal KESLA, por ejemplo, la lubricación y cambio de mangueras son más fáciles de hacer.
Los cabezales KESLA siempre equipados de acuerdo a las necesidades de los clientes. Con la amplia gama de equipos y accesorios opcionales, siempre hay un cabezal KESLA que se adapta perfectamente a usted.
Los cabezales cosechadores KESLA son compatibles con la mayoría de los instrumentos de medición de venta en el mercado. La empresa Kesla ofrece sistemas proLOG que poseen una excelente relación calidad-precio.
Además de una amplia gama de modelos de cosechadoras, compatibles para el trabajo de casi todos los modelos de excavadoras, Kesla ofrece servicios integrales de instalación de equipamiento adicional. En función de la tecnología de su equipo, el cliente tiene la posibilidad de seleccionar, por ejemplo, el sistema hidráulico, el instrumento de medición, la unidad Xtender y el equipo completo de protección.
El armazón de los cabezales cosechadores KESLA (16, 18, 20, 25RH) se compone de placas soldadas de acero, que forman un diseño integral y robusto. El armazón de los cabezales cosechadores no tiene articulaciones atornilladas. El diseño es ligero pero extraordinariamente robusto, gracias a la sencillez del modelo y al acero de alta calidad que se ha empleado en su fabricación. Las articulaciones soldadas se manipulan de forma mecánica, los ejes y bujes están perfectamente alineados y tienen las dimensiones adecuadas.
La construction parfaitement équilibrée et le tilt puissant articulé de façon optimale par rapport au centre de gravité de la mâchoire donnent notoirement à la mâchoire KESLA un bon équilibre tant lors de l’abattage que lors de l’alimentation pour ébranchage. L’accès au tronc et la saisie sont rapides, et grâce au bon équilibre de la position de battage, la mâchoire épouse délicatement le bois à ébrancher, rendant l’alimentation aisée et la trace d’ébranchage discrète.
Los cabezales cosechadores KESLA tienen características únicas, gracias a su avanzada boquilla de 2 rodillos: diseño de brazo más robusto que el brazo con cilindros de 3 y 4 rodillos, que se considera la mejor opción en el mercado en términos de potencia y peso y de mayor comodidad de cara al mantenimiento. Por otro lado, es menos propenso a que sus componentes sufran algún daño. Contar con dos motores, en lugar de cuatro supone que la lubricación del sistema se produce de forma independiente del usuario, lo que implica una gran ventaja desde el punto de vista del ahorro de la potencia y el combustible. Gracias a su perfecta geometría en el giro de los cilindros y a un sistema de tracción hidráulico, basado en la asistencia de dos cilindros alimentadores, se alcanza la máxima eficiencia y fuerza motriz.
Modelo | Kesla 18RH-II |
---|---|
Width, head open (mm) | 1160 |
Width, head closed (mm) | 900 |
Length (mm) | 1185 |
Height (without rotator) (mm) | 1240 |
Weight (without rotator) (kg) | 560 |
Max. cutting diameter (mm) | 500 |
Feeding (rollers/stroke) | 2 rollers |
Max. opening of rollers (mm) | 420 |
Feed force (kN) | 19 |
Knives (pcs) | 2 moving+ 1 fixed |
Diameter tip-to-tip (mm) | 330 |
Max. opening, front knives (mm) | 480 |
Max. opening, rear knives (mm) | - |
Operating pressure (bar) | 210-240 |
Flow required (l/min) | 170-200 |
Power required (kW) | 60-80 |
Stroke harvester suits also onto smaller basemachines, like diggers, which hydraulic oil flow would not be high enough for roller heads. Even with relatively low oil flow, stroke feed creats feed efficient enough to cut and delimber relatively big tree trunks. The product itself is produced of the same high quality materials than the roller heads. The measuring device is a part of standard delivery and equivalent to that of roller heads. The SH-heads are very widely used throughout the world.
Depending on the harvester head model, the new saw unit utilises a 34cc or 40cc Sunfab motor and 22-tooth drive wheel that enable a sufficient chain speed to be reached at approximately 5,500 rpm. The low-rpm, high-capacity motor is much more durable in use than traditional solutions and operates at much better efficiency. In practice, this manifests itself as better sawing power and lower fuel consumption.
In addition to the fuel savings, the technical solutions of the R5500 saw unit result in lower operating and maintenance costs: The saw unit utilises wide Iggesund JW-series saw bars, whose life span is many times that of traditional bars. The robust and wide saw bar bends and vibrates less, which, together with an efficient tensioner, ensures that the chain stays on in all sawing situations. The new double-sided and balanced drive wheel is designed to last for the entire service life of the harvester head.
The JPS R5500 is a compact package that does not require external saw cylinders or position sensors. The saw bar motion is driven by a turning mechanism integrated into the unit, which also includes sensors that detect the position of the saw.
According to the studies, it also produces substantially less cutting-induced crack than its traditional counterparts.
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